چرا محصولات فیبر کربن مستعد لایه بندی هستند

مواد فیبر کربن عملکرد استثنایی را در بسیاری از زمینه ها نشان می دهد . در مقایسه با محصولات سنتی فلزی یا پلاستیکی ، محصولات فیبر کربن دارای خواص سبک وزن برتر هستند. با این حال ، آنهایی که با تولید فیبر کربن آشنا هستند ، می دانند که محصولات فیبر کربن علل با تولید ماتریس در طول تولید نیاز دارند.}}}}}} {} {} {stratine {stratine}} {stratine}}} into} into} thar to the farmarination indelrinationation می تواند منجر به تشخيص شود. لایه لایه شدن در محصولات فیبر کربن.

فرآیند تولید محصول فیبر کربن

برای درک لایه برداری ، بررسی فرآیند تولید.} بیشتر محصولات فیبر کربن با استفاده ازفیبر کربن(مواد کامپوزیت قبل از بهبود) برای اطمینان از کارآیی تولید.

صفحات فیبر کربن را به عنوان نمونه بگیرید:

ورق های prepreg را برش دهید تا با ابعاد صفحه {{0} مطابقت داشته باشید

ورق های prepreg را روی یک قالب . لایه کنید

قالب را مهر و موم کنید و آن را در شکل گیری تجهیزات . درمان کنید

صفحه درمان شده را دفع کنید و ماشینکاری را انجام دهید .

ماهیت لایه بندی شده این فرآیند ذاتاً اوراق قرضه بین سطحی ضعیف ایجاد می کند . با وجود ذوب رزین و پخت در دمای بالا ، تنش های بین لامینار باقیمانده این تنش ها باقی می مانند ، این تنش ها ، همراه با نیروهای ماشینکاری ، اغلب باعث تعیین لایه بندی {2.}

علل لایه برداری

1. ساختار لایه بندی شده

محصولات فیبر کربن از طریق لایه بندی متوالی و پخت و پز . ساخته می شوند.

2. نقص لایه بندی دستی

لایه بندی دستی اغلب شکاف بین برگه های prepreg . در هنگام ماشینکاری ، نیروهای برش این شکاف ها را تشدید می کنند و منجر به جداسازی لایه می شوند .} repoids بزرگتر بیشتر خطرات لایه بندی را افزایش می دهد .}}}}}}}}}

3. مسائل مربوط به کنترل فرآیند

فشار یا دما ناکافی در حین پخت ، پیوند فیبر رزین را تضعیف می کند ، و خطرات لایه برداری نهفته را ایجاد می کند {{1}

4. غلظت استرس

کامپوزیت های فیبر کربن پاسخ های استرس ناهمسانگرد را نشان می دهند .} نیروهای ماشینکاری عمود بر لایه های فیبر استرسهای داخلی ایجاد می کنند. وقتی این تنش ها از استحکام پیوند فیبر رزین فراتر می روند ، تعیین شده و در زیر بارهای پایدار.

پایان

لایه لایه شدن در محصولات فیبر کربن ناشی از فرآیند تولید لایه بندی شده آنها ، نقص دستی دستی ، ناسازگاری های فرآیند و رفتار استرس ناهمسانگرد. پرداختن به این مسائل نیاز به تکنیک های لایه بندی بهینه ، کنترل فرایند دقیق و استراتژی های ماشینکاری پیشرفته برای به حداقل رساندن نقاط ضعف interlaminar.}