فرآیندهای روش تولید اتوکلاو
فرآیندهای روش تولید اتوکلاو برای قطعات کامپوزیت چیست؟ فرآیند پخت اتوکلاو و نکات فنی هر مرحله به شرح زیر است:
1. مرحله افزایش دما
تنظیم نرخ گرمایش مناسب، یعنی در نظر گرفتن زمان و سرعت برای افزایش دما ضروری است. برای قطعات بزرگ، گرمایش باید آهسته باشد تا از گرم شدن یکنواخت کل قطعه اطمینان حاصل شود. 2 درجه در دقیقه نرخ گرمایش رایج است. در این مرحله عمدتاً از فشار خلاء استفاده می شود و بسته به شرایط می توان فشار معینی را اعمال کرد.
2. مرحله حفظ دما - مرحله مکش چسب
این مرحله ای از نگه داشتن دما در درجه خاصی است تا رزین به طور کامل جریان یابد. برای دما و مدت زمان این مرحله برای انواع مختلف ماتریس رزین متفاوت است. هدف از این مرحله این است که رزین ذوب شود و الیاف را آغشته کند و مواد فرار را کاملاً از بین ببرد. سپس رزین به تدریج به مرحله ژل جامد می شود. فشار شکل دهی در این مرحله 1/3 تا 1/2 فشار کل است که به مقداری از رزین اجازه می دهد تا به بیرون جریان یابد تا اطمینان حاصل شود که محتوای رزین نهایی محصول مطابق با الزامات طراحی است.
3. مرحله افزایش مداوم دما
در این مرحله، ماتریس رزین نیمه پخت شده است و حلال و مواد فرار با وزن مولکولی کم به طور کامل تخلیه می شوند و دما را به دمای پخت می رساند. بیزاری پخت رزین گرما سخت، واکنش گرمازا است. در طول فرآیند پخت، گرما آزاد می شود. اگر سرعت حرارت دهی خیلی سریع باشد، سرعت واکنش پخت به سرعت تسریع می شود و مقدار زیادی گرما به صورت متمرکز آزاد می شود که منجر به سوختن موضعی مواد می شود. این پدیده پلیمریزاسیون انفجاری نامیده می شود که باید از آن اجتناب کرد.
4. مرحله نگهداری دما و فشار
ماتریس رزین در این مرحله بیشتر جامد میشود که فشار کامل مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که رزین به طور کامل بین لایهها در طول فرآیند انجماد بیشتر فشرده میشود. مرحله فشار کامل تا انتها مرحله فشار دادن نامیده می شود. زمان از نقطه رسیدن به دمای پخت تا تکمیل فرآیند اتوکلاو، زمان دمای ثابت نامیده می شود.
دما، فشار و زمان دمای ثابت پارامترهای مهم فرآیند در فرآیند شکلدهی هستند و باید بر اساس فرمول ماتریس رزین مورد استفاده کنترل شوند.
5. مرحله خنک کننده
در این مرحله سطح تحت فشار حفظ می شود و اتوکلاو با هوای آزاد یا هوای اجباری خنک می شود.
سپس فشار کاهش می یابد و محصول می تواند خارج شود. اگر زمان خنک شدن خیلی کوتاه باشد، به راحتی می توان تاب خوردگی، ترک خوردن و سایر پدیده ها را در محصول ایجاد کرد. اگر زمان خنک شدن بیش از حد طولانی باشد، کمک قابل توجهی به کیفیت محصول نمی کند، اما چرخه تولید را طولانی می کند.
این مرحله که به عنوان مرحله پس از پردازش نیز شناخته می شود، به قطعات پخت شده در دمای بالا اشاره دارد که می توان آنها را در دمای پایین تر برای مدت زمان نگهداری کرد تا تنش داخلی ناشی از پخت در دمای بالا را از بین برده و از تغییر شکل قطعات جلوگیری کند. پس از تخلیه و قالب گیری
به طور خلاصه، پارامترهای مختلف فرآیند در طول فرآیند پخت اتوکلاو باید بر اساس ویژگیهای ماتریس رزین مورد استفاده تعیین شوند. در طول فرآیند قالب گیری، کنترل دقیق پارامترهای مختلف فرآیند برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا ضروری است.
اشکال پیچیده، اندازه های بزرگتر و محصولات باکیفیت را می توان تنها با استفاده از یک قالب ماده یا نر بدست آورد.
اتوکلاو هنوز به طور گسترده ای برای تولید مواد کامپوزیتی با کیفیت بالا استفاده می شود، اما سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است و هزینه عملیات بالا است. به منظور کاهش هزینههای تولید و بهبود کارایی تولید، یک فناوری قالبگیری جدید توسعه داده شده است که فناوری قالبگیری یکپارچه همکیور توسعه یافته است.
ممکن است در چند مقاله بعدی بیشتر در این مورد به اشتراک بگذاریم. لطفا ما را دنبال کنید!
