قطعات خودرو فیبر کربن چگونه تشکیل می شود؟

1: ابتدا خمیر مخلوط شده را داخل قیف قرار دهید و با جرثقیل پل آن را روی سکوی تغذیه بردارید و داخل فیدر مخروطی بریزید. فیدر را راه اندازی کنید و مواد را به قیف اضافه کنید. هنگامی که خمیر به وزن تنظیم شده اضافه می شود، تعادل الکترونیکی زیر خودرو سیگنالی را برای قطع دستگاه تغذیه و توقف تغذیه ارسال می کند. سپس از کامیون به سمت میز ویبره حرکت کنید. هنگامی که ماشین به نقطه پایانی رسید و با پین شلیک برخورد کرد، قسمت پایین ماشین در حال حرکت به طور خودکار باز می شود و وارد قالب می شود. در همان زمان، میز تکان دادن را راه اندازی کنید و در حین تغذیه، ویبره کنید. پس از تخلیه، کامیون برمی‌گردد و پایین خودرو توسط ریل راهنمای مخصوص در راه بسته می‌شود و کامیون عمل تغذیه چرخه‌ای را تکرار می‌کند.
2: هنگامی که ماشین تغذیه از میز تکان دهنده خارج می شود، وزن متحرک میز تکان دهنده بلافاصله کاهش می یابد و به لرزش در سطح خمیر ادامه می دهد. برای اتمام قالب گیری ابتدا لرزش را متوقف کنید و سپس استوانه قالب را بلند کنید تا قالب بلند شود و همزمان وزنه را بلند کنید. در این زمان ابتدا پیچ روی جلد قالب با وزنه بلند می شود و سپس پوشش قالب توسط قلاب روی وزنه بلند می شود. هنگامی که پوشش قالب و قالب از فرم سبز جدا می شوند، مکانیسم هل فرم سبز را به سمت میز غلتکی رول اور هل می دهد که توسط سیلندر پایینی فشار داده می شود تا کج شود و فرم سبز به طور خودکار به سمت میز غلتکی خنک کننده می لغزد. سپس فرم سبز هنگام خنک شدن در آب حرکت کرده و پس از بررسی و واجد شرایط شدن برای چیدن به انبار فرستاده می شود.
3: قالب گیری اکستروژن و قالب گیری ارتعاشی دو روش قالب گیری از کیفیت محصول نهایی، هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند. محصولات قالب گیری اکستروژن اکثر محورهای طولانی ذرات سنگدانه در امتداد جهت اکستروژن، بنابراین محصولات قالب گیری اکستروژن برخی از شاخص های عملکرد فیزیکی و مکانیکی (مانند مقاومت، هدایت حرارتی و ضریب انبساط خطی و غیره) ناهمسانگردی آشکاری دارد که برای هدایت جریان در امتداد محور طولانی الکترودهای رسانا ضروری است، بنابراین، کوره قوس فولادی با تولید الکترود گرافیتی قالب گیری اکستروژن است. و قالب گیری ارتعاشی باعث آرایش جهت ذرات سنگدانه نمی شود، بنابراین ناهمسانگردی محصول مشخص نیست، مانند مقاومت شعاعی الکترود قالب گیری ارتعاشی و تفاوت مقاومت محوری کم است، هدایت حرارتی شعاعی محصول قالب گیری ارتعاشی بهتر از محصول قالب گیری اکستروژن است. به طور نسبی، مدول الاستیک محصولات قالب گیری ارتعاشی کوچک است. استحکام کششی محصول نهایی در ارتعاشات افقی کم است، بنابراین قالب گیری ارتعاشی برای تولید بیلت های مفصلی با استحکام کششی بالا مناسب نیست. محتوای عامل گنکینگ در محصولات قالب گیری ارتعاشی کم است که برای بهبود چگالی حجمی محصولات مفید است، اما چگالی محصولات قالب گیری ارتعاشی در جهت ارتفاع (ارتعاش عمودی) یا در امتداد جهت شعاع (ارتعاش افقی) ناهموار است.