ورق های ترموپلاستیک فیبر کربن نه تنها از نظر زیبایی شناسی و با کیفیت بالا ، بلکه پنج برابر قوی تر از فولاد هستند. آنها همچنین مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند و آنها را برای پوسته ها و لوازم جانبی بسیاری از محصولات با سطح بالا بسیار عملی می کند. در حال حاضر ، فقط چند محصول در بازار وجود دارد که از ورق های فیبر کربن ترموپلاستیک استفاده می کنند و این فناوری هنوز در مراحل ابتدایی است. در مقایسه با ورق های فیبر کربن سنتی ، ورق های فیبر کربن ترموپلاستیک سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت هستند و بر مشکل پردازش برگشت ناپذیر ورق های ترموست غلبه می کنند. ورق های ترموپلاستیک را می توان در هر شکل تحت دمای معینی نرم یا ذوب کرد و می تواند پس از خنک کننده شکل خود را حفظ کند ، مراحل پردازش و زمان تولید را کاهش دهد ، بنابراین ارزش بازار آنها را افزایش می دهد.
با توجه به مزایای قابل توجه ورق های ترموپلاستیک فیبر کربن ، بسیاری از محصولات با کیفیت بالا در حال استفاده از آنها هستند. با این حال ، دمای تشکیل دهنده بالا ، دشواری زیاد و الزامات بالای قالب ورق های ترموپلاستیک فیبر کربن چالش برانگیز است. Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co. ، Ltd. ، که به تحقیقات فیبر کربن با سطح بالا اختصاص داده شده است ، یک خط تولید ترموپلاستیک فیبر کربن کامل را تحت رهبری تیم تحقیق و توسعه دکتر لی سانپینگ ایجاد کرده است. در زیر مقدمه ای برای فرآیند قالب گیری تزریق ورق های فیبر کربن ترموپلاستیک است.
قالب تزریق ، فرایندی که ترکیب تزریق و فشرده سازی است ، به طور گسترده ای برای ترموپلاستیک استفاده می شود. این فرآیند شامل قرار دادن گرانولهای پلیمری در بشکه دستگاه قالب گیری تزریق است. از گرمایش ، فشرده سازی ، برش ، مخلوط کردن و انتقال برای مخلوط کردن و ذوب شدن مواد (پلاستیک) استفاده می شود. پلاستیک مذاب سپس توسط یک پیستون یا پیچ در یک حفره قالب بسته و خنک تزریق می شود. پس از خنک کننده و جامد سازی ، قالب باز می شود و محصول بیرون می رود. این فرآیند کارآمد ، خودکار و مناسب برای قطعات پلاستیکی دقیق و دقیق با درج است که حدود 30 ٪ از کل محصولات پلاستیکی را تشکیل می دهد. پیشرفت های اخیر شامل تزریق میکرو ، تزریق کامپوزیت ، تزریق با فشار کم فشار ، تزریق با رایانه و حفظ انرژی است.
درک رفتار جریان ذوب برای طراحی فرآیندهای قالب سازی تزریق بسیار مهم است ، زیرا سرعت پر کردن ، فشار و دما تا حد زیادی بر جریان و پر کردن تأثیر می گذارد. این فرآیند دارای سه مرحله اصلی است: پلاستیک سازی اندازه گیری ، قالب تزریق و خنک کننده. این چرخه و دوره ای است ، با بسته شدن قالب ، پر کردن ، نگه داشتن ، خنک کننده ، باز شدن و بیرون کشیدن در هر چرخه. سه مرحله اصلی که بر تشکیل محصول تأثیر می گذارد ، پر کردن ، نگه داشتن و خنک کننده است.
