اتوکلاو تجهیزات تخصصی برای پخت محصولات پلیمری تقویتشده با فیبر کربن- (CFRP) است که پنج عملکرد کلیدی را ادغام میکند: گرم کردن، عایق کاری، خنکسازی، تحت فشار و استخراج خلاء. این فرآیند اجزایی با تخلخل نزدیک به-صفر و سازگاری استثنایی به دست میدهد. در اینجا نحوه کار قالب گیری اتوکلاو برای کامپوزیت های فیبر کربنی آورده شده است.
اجزای سیستم اتوکلاو
سیستم فشار: فشار گاز قابل تنظیم (تنظیم در هر فرآیند مورد نیاز) را با دریچه های ایمنی و مکانیسم های تهویه ارائه می دهد.
سیستم خلاء: شامل مخازن خلاء، گیج، و خطوط لوله برای سطوح خلاء کنترل شده است.
سیستم گرمایش: دمای یکنواخت (ΔT < 5 درجه) را با نرخ رمپ قابل تنظیم (1-8 درجه در دقیقه) حفظ می کند.
سیستم خنک کننده: آب را برای خنک سازی کنترل شده به گردش در می آورد (0.5-6 درجه در دقیقه).
سیستم بارگذاری: دارای گاری های انتقال، پل ها و ریل های کف.
سیستم کنترل: نظارت خودکار کامپیوتر (یا نادیده گرفتن دستی) دما، فشار و پارامترهای حیاتی.
گردش هوا: موتورها، فن ها و بافل ها جریان هوای ثابت (1-3 متر بر ثانیه) و صدای کم را تضمین می کنند (<60 dB).
ابزار دقیق: سنسورها و سوپاپ های مکانیکی/الکترونیکی برای کنترل دقیق.
گردش کار تولید
پردازش مواد:
برش پیش آغشته فیبر کربن ← ایجاد لایهبندی ← قبل-خونریزی ← برش لایهبندی ← پخت ← تخریب ← بازرسی NDT ← پایان ← QA نهایی
توالی پخت:
مجموعه چیدمان ← کیسه خلاء ← تست نشت ← بارگیری اتوکلاو ← رمپ دما ← فشار ← چرخه ساکن ← خنک کننده → کاهش فشار → تخلیه
ملاحظات کلیدی فرآیند
طراحی چیدمان: از قرار دادن فیبر امکان پذیر اطمینان حاصل کنید. انتقال ضخامت را با دنده ها تقویت کنید. برای خطوط پیچیده از شکاف / اتصالات استفاده کنید.
تحمل ضخامت: استاندارد ± 8%; مناطق بحرانی ± 5٪. تلورانس های سخت ممکن است نیاز به ماشین کاری پست داشته باشند.
گوشه ها: از زوایای تیز خودداری کنید. شعاع داخلی باید از ضخامت دیواره بیشتر باشد (R > t).
زوایای پیش نویس: زوایای پیش نویس را برای طرح های محصور/کوچک{0}}در جایی که مونتاژ/عملکرد اجازه می دهد، به حداکثر برسانید.
شرکت صنعتی High Gain, Ltd.ترکیبی از تخصص اتوکلاو عمیق با تسلط بر قالبگیری فشرده، سیمپیچ فیلامنت، پالتروژن و بافندگی. محدوده محصولات ما شامل ورق های فیبر کربن، لوله ها، پروفیل ها و راه حل های مهندسی شده سفارشی است.
